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抛光机:几种最常用的抛光方式

抛光是一种最常见的表面处理方式,这里由抛光机供应商,亚峰五金机械介绍目前几种最常见的抛光方式

1 机械抛光方式(抛光机 抛光)

所谓的机械抛光就是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,大多采用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方式。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2 化学抛光方式

化学抛光工艺是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种抛光机上的抛光方法主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

3 电解抛光方式

( 1 )宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。

( 2 )微光平整 阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。

4 超声波抛光方式

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,让磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

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